Оскільки різні форми для формування застосовувалися в багатьох галузях, у поєднанні з розвитком професійних технологій виробництва форм у ці роки, відбулися певні зміни та розробки.
Таким чином, у цьому розділі підсумовано загальні правила проектування прес-форм для вакуумного всмоктування.Конструкція прес-форми для вакуумного формування пластику включає розмір партії, обладнання для формування, умови точності, дизайн геометричної форми, стабільність розмірів і якість поверхні.
1. Для експериментів з розміром партії вихід форми невеликий, і вона може бути виготовлена з дерева або смоли.Однак, якщо експериментальна форма має отримати дані про усадку, стабільність розмірів і тривалість циклу продукту, для експерименту слід використовувати прес-форму з однією порожниною, і можна гарантувати її використання у виробничих умовах.Прес-форми, як правило, виготовляють із гіпсу, міді, алюмінію або сплавів алюмінію та сталі, рідко використовують алюмінієву смолу.
2. Дизайн геометричної форми.При проектуванні завжди враховуйте стабільність розмірів і якість поверхні.Наприклад, конструкція виробу та стабільність розмірів вимагають використання внутрішніх форм (увігнутих форм), але продукти з більшим блиском поверхні вимагають використання зовнішніх форм (опуклих форм).Таким чином, покупець пластику враховує обидві точки, щоб продукт можна було виробити в оптимальних умовах.Досвід показує, що конструкції, які не відповідають фактичним умовам обробки, часто виходять з ладу.
3. Стабільність розмірів.Під час процесу формування поверхня контакту пластикової деталі з прес-формою є кращою, ніж стабільність розмірів деталі, що виходить із форми.Якщо товщину матеріалу необхідно змінити в майбутньому через жорсткість матеріалу, чоловічу форму можна перетворити на жіночу форму.Допуск розмірів пластикових деталей не повинен бути менше 10% від усадки.
4. Поверхня пластикової частини, наскільки може покрити формувальний матеріал, структура поверхні видимої поверхні пластикової частини повинна бути сформована в контакті з формою.Якщо можливо, не торкайтеся гладкої поверхні пластикової частини поверхнею форми.Це як у випадку виготовлення ванн і ванн для прання з негативними формами.
5. Модифікація.Якщо затискна кромка пластикової деталі відпилюється механічною горизонтальною пилкою, у висотному напрямку має бути не менше 6-8 мм.Інші роботи з правки, такі як шліфування, лазерне різання або струменеве очищення, також повинні мати запас.Зазор між ріжучими кромками матриці різальної кромки є найменшим, і ширина розподілу штампу під час обрізання також невелика.На них слід звернути увагу.
6. Усадка і деформація.Пластмаси легко піддаються усадці (наприклад, ПЕ).Деякі пластикові деталі легко деформувати.Незалежно від того, як їм запобігти, на етапі охолодження пластикові деталі будуть деформуватися.За цієї умови необхідно змінити форму формувальної форми, щоб адаптувати її до геометричного відхилення пластикової частини.Наприклад: хоча стінка пластикової частини залишається прямою, її контрольний центр відхилився на 10 мм;основу форми можна підняти, щоб регулювати усадку цієї деформації.
7. Усадка, при виготовленні пластикової прес-форми необхідно враховувати наступні фактори усадки.
①Формований виріб дає усадку.Якщо усадку пластику неможливо чітко визначити, її необхідно взяти на зразок або перевірити за допомогою прес-форми подібної форми.Примітка: цим методом можна отримати лише усадку, а розмір деформації визначити неможливо.
②Усадка, спричинена несприятливим впливом проміжних середовищ, таких як кераміка, силіконова гума тощо.
③Усадка матеріалів, що використовуються у прес-формі, наприклад усадка під час лиття алюмінію.
Час публікації: 18 серпня 2021 р